塑料挤出机注塑成型出现龟裂的原因和解决办法

塑料挤出机注塑成型出现龟裂的原因和解决办法

青岛皓腾塑料机械制造有限公司技术部发布：

　　塑料挤出机注塑成型的产品出现龟裂龟裂现象，是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

　　外部应力引起的塑料挤出机生产产品龟裂：这里的外部应力，主要是因塑料挤出机模具设计不合理，俗称胎里坏，而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

　　外部环境引起的塑料挤出机生产产品龟裂：化学***、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

　　残余应力引起的塑料挤出机生产产品龟裂：残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：(1)由于直浇口压力损失***小，所以，如果龟裂***主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低***压力，以减小应力。(3)一般情况下，塑料挤出机生产产品模温过低时容易产生应力，应适当提高温度。但当***速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。(4)***和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

　　脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或***现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

　　在塑料挤出机生产产品***成型的同时嵌入金属件时，***容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚***基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响***小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

　　另外，塑料挤出机生产产品成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。